Línia de producció de motlles
Dec 13, 2025
Deixa un missatge
Línia de producció de motlles
Els blocs d'acer arriben com a palanxes rectangulars. Grau P20 per a volums de producció estàndard. El certificat del material mostra una duresa d'uns 28-32 HRC pre-endurit al molí. No cal tractament tèrmic abans del mecanitzat. Per a les eines de gran volum que s'espera que superin els 500.000 cicles, la botiga canvia a l'acer inoxidable H13 o S136. Aquests necessiten endurir-se després del mecanitzat en brut, que afegeix una setmana al calendari i un 20-30% al cost.
La primera operació de mecanitzat quadra el bloc i retalla les característiques de muntatge. Forats de cargols, agulles de localització, entrades de línia de flotació. Aquest treball es fa en una fresadora convencional. Res especial. Aleshores, el bloc es mou al CNC per al desbast de la cavitat. Un model 3D del client condueix la trajectòria de l'eina. El desbast de fulles de 0,3-0,5 mm a totes les superfícies per a les passades d'acabat. Intentar acostar-se més enllà d'això corre el risc de desviar l'eina i de marques de xafardeig que triguen una eternitat a polir més tard.
El mecanitzat d'acabat porta les dimensions de la cavitat a les especificacions finals. Les toleràncies funcionen de ± 0,02 mm en funcions crítiques com la butxaca de l'antena i les superfícies de la línia de separació. El sòl de la butxaca ha de ser pla dins de 0,01 mm o la incrustació de RFID ha de ser roca quan estigui assegut. Els molins de boles de 1 mm i 2 mm de diàmetre manegen superfícies corbes. Els radis més petits van a EDM.
El tall de l'elèctrode és paral·lel al mecanitzat de la cavitat. Grafit o coure segons quin acabat necessiti la cavitat. Les màquines de grafit són més ràpides i conté detalls fins. El coure produeix un millor acabat superficial de l'acer, però es desgasta més ràpidament i costa més per elèctrode. La majoria dels motlles de claus utilitzen elèctrodes de grafit amb un pas de polit secundari posterior.
L'estació EDM crema allò que el CNC no pot arribar. Cantons interiors afilats. Ranures estretes profundes. Detalls del logotip amb parets verticals. L'elèctrode s'enfonsa a la peça de treball mentre la descàrrega elèctrica erosiona el material. El temps de combustió depèn de la profunditat i la superfície. Un recés de logotip de 0,5 mm de profunditat pot trigar 4 hores. La màquina funciona sense vigilància durant la nit per obtenir funcions profundes.
El poliment separa un motlle funcional d'un de bo. EDM deixa una capa refosa sobre superfícies d'acer. Aquesta capa és dura i trencadissa. El poliment l'elimina i porta la superfície a l'acabat especificat. Els estàndards SPI donen a tothom una referència comuna. A-1 és un acabat mirall. B-1 és un poliment fi amb algunes línies visibles. C-1 mostra lleugeres marques de lapidació. Els clauers solen especificar B-2 o B-3. Una brillantor més alta significa més temps de polit i un desgast més ràpid durant la producció.
L'aplicació de la textura es produeix després del poliment si el client vol superfícies mates o estampades. El gravat químic utilitza l'àcid per menjar l'acer en un patró controlat. El motlle s'emmascara i després es submergeix. La profunditat de gravat és de 0,02-0,05 mm per a textures típiques. La textura per làser està guanyant terreny per a patrons complexos, però costa més per centímetre quadrat.
La perforació del canal de refrigeració es produeix al principi del procés, mentre que el bloc encara és fàcil de manejar. Les broques de pistola van fer forats rectes a través de l'acer. Diàmetre generalment 8-12 mm. L'espai i la profunditat depenen d'on es concentra la calor durant l'emmotllament. Els canals es tapen i es prova la pressió abans del muntatge per comprovar si hi ha fuites. Una línia d'aigua amb fuites dins d'un motlle en funcionament crea òxid i contaminació que arruïna les peces durant dies abans que algú detecti el problema.
El muntatge reuneix el bloc de cavitats, el bloc central, les plaques d'expulsió, les agulles de guia i el maquinari de muntatge. Les bases de motlle estàndard de DME o HASCO estalvien temps. La cavitat i el nucli cauen a les butxaques pre-mecanitzades. L'alineació depèn dels passadors de guia i els casquilles. El desgast d'aquests components apareix com un flaix a les peces perquè les meitats del motlle ja no s'uneixen netament.
La primera inspecció de l'article es fa en un CMM. Les màquines de mesura de coordenades sondegen dimensions crítiques amb el model 3D. Qualsevol característica fora de la tolerància es marca. Els sospitosos habituals són les butxaques profundes que es van desviar durant el mecanitzat i les parets primes que es van moure durant l'electroerosió. Les correccions signifiquen tornar a l'estació CNC o EDM. De vegades, la solució és més ràpida amb el poliment manual o la soldadura per punts i el re-mecanitzat.
Les proves produeixen peces de mostra per a l'aprovació del client. El motlle s'envia a la instal·lació d'emmotllament, es munta en una premsa i realitza uns quants centenars de trets. Les mostres van a QC per a comprovacions dimensionals i proves de RF. Els ajustos es produeixen al lloc. Pot ser que la mida de la porta s'hagi d'obrir si les peces mostren signes de dubte. El temps de refredament pot haver d'allargar-se si les peces es deformen després de l'expulsió. Aquests retocs triguen un o dos dies. Un cop passen les mostres, el motlle entra en producció.
El recompte de trets comença des de zero en aquest punt. Els intervals de manteniment es programen en funció del desgast previst. El motlle tornarà a la sala d'eines eventualment per a la seva renovació. Les superfícies de la línia de separació es re-a terra. Els pins d'expulsió desgastats es substitueixen. El poliment torna l'acabat de la cavitat a les especificacions originals. Un motlle de claus-ben cuidat fa entre 300.000 i 500.000 cicles abans d'una reparació important. Les eines descuidades fallen molt abans.
Enviar la consulta